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锅炉清洗要怎么化学式清洗都有哪些方法?

时间:2017-03-04 19:42 作者:admin 点击:

一、锅炉清洗冷凝器的基本情况
拟清洗的换热器的使用年限、型号、台数、结垢状态、垢质成分等基本情况,待现场勘查后确定。
二、 清洗前的准备工作
1、垢样分析。清洗前必须对冷凝器结垢情况进行勘查,在适当部位采集垢样,通过化验室化验分析后确定垢质成分。
2、溶垢试验和药剂配制。根据垢质成分,科学合理的配置清洗溶液各成分比例。清洗液主要成份:缓蚀剂、酸性除垢剂、钝化剂和镀膜剂。同时做挂片腐蚀试验。垢液比为1:100,常温状态下溶垢时间12小时,溶垢率要达到90%,缓蚀率98%,腐蚀率要低于5gm2/h,符合“化学清洗规则”中所规定的清洗质量标准。
3、清洗前应将清洗主体与供水系统分离,不应清洗的部件如仪表等怕腐蚀部件应拆除,用耐腐蚀部件替代连接。要对冷凝器本体状态进行检验,检查管路是否有泄漏和堵塞,如果有,要进行处置,使系统达到能够清洗的状态
4、建立完善的清洗系统。包括1个各1立方米的配液槽,1个7.5千瓦电机带动的每小时流量在50吨、扬程30米耐腐蚀清洗泵,连接管DN65和与冷凝器上水、回水连接相对应的法兰,建立能够循环的的清洗系统。
三、清洗工艺流程
1、清洗采用酸性药剂循环清洗和静态浸泡相结合的方法。药液成分和配制比例要根据垢质成分和垢量的多少确定。酸洗除垢过程中循环2小时浸泡4小时,清洗时间控制在12小时之内。清洗温度常温下清洗,流速控制在0.5m/s。
2、清洗工艺流程。清洗按水循环清洗、防腐循环、酸洗、酸洗后水洗和中和钝化。
第一步:水循环清洗主要是将换热器注满水之后循环,一是检查系统状态,是否有泄漏,二是清除表面浮锈。
第二步:防腐处理。在酸洗前按0.5%的比例加入缓释剂进行循环,确认水剂均匀后再加入清洗剂,为了防止酸洗过程中对本体造成腐蚀。
第三步:除垢清洗。按规定向配液槽内均匀加入7%左右的酸性除垢剂进行循环清洗2小时浸泡4小时再循环。清洗时每隔三十分钟检测一次进出口清洗液的酸性浓度,适时调整加入药剂的比例。清洗过程中选择和清洗材质相同的挂片放置在配液箱内,以便测定系统清洗腐蚀情况。
第四步:排酸水冲洗。当循环清洗最后两次检测酸的浓度差低于0.2%时,采用边排放边注水的办法进行中和排放清洗液,当检测PH值达到5左右时,停止排放进行脉冲冲洗1小时后放掉。
第五步:重新注水后进行碱中和和钝化处理。
第六步:残垢清理:清洗系统拆除后对所有的残垢和沉渣用气压脉冲清洗进行全面清理。
第七步:清洗效果检查验收合格后,应将系统中拆下的装置和部件全部复位,使系统恢复正常。
四、锅炉清洗过程中的化学监测
1、在药剂加入循环开始时,要每隔10分钟检测一次进出口酸的浓度,总含量要控制在10%之内。直至达到浓度均匀并符合浓度指标要求。正常清洗过程中,每半个小时检测一次,根据清洗进行和浓度的变化进行适时调整。
2、酸洗后的综合过程中每隔15分钟监测一次进出口的PH值和酸的浓度,当PH值达到5时,即可进行钝化处理。
五、清洗质量验收标准。按照国家化学清洗检验标准除垢率覆盖面应达到80%,本方案制定的除垢率覆盖面要达到90%,腐蚀率少于6g/m2h.,高于国家规定的标准。
六、安全生产措施,清洗过程中,要严格按照国家化学清洗规则和公司清洗操作规程实施,严禁加温高压酸洗,加强清洗过程中的各种检测,保证清洗质量和不能造成损伤,要将酸洗液进行中和后排放到下水道中,绝对不能造成环境污染。

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