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锅炉清洗除焦剂效益分析

时间:2018-10-03 09:20 作者:锅炉清洗 点击:

          锅炉清洗使用煤粉炉可人工直接将粉末喷入锅炉给煤机负压口或磨粉机内。其它窑炉则可从人孔门将袋装粉末,连小袋一起抛入燃烧旺烈区即可。锅炉清洗助剂用量极少,初始用量为耗煤量的万分之二,约使用半月至一月。随后,锅炉清洗仅需使用耗煤量的万分之一。每八小时添加一次,用工极少;使用除焦添加剂,只需将本剂从炉膛的观火孔喷入即可,有利于锅炉车间的文明生产;除焦添加剂喷入炉内后即迅速汽化,并随烟气气流通过炉膛、过热器、再热器、省煤器和空气预热器等,直至排出,因此除焦没有死角。锅炉除焦剂效益分析节省煤炭产生的经济效益使用锅炉除焦剂,可以降低排烟温度,提高锅炉热效率,节约煤炭。按照权威资料,排烟温度每降低10度,热效率提高1%,按每台锅炉每天消耗燃煤2000吨,每年运行300天计,每年可节煤6000吨,煤价按每吨700元计,全年可节约420万元。(每天可节约14000元)提高负荷产生的经济效益对于易结焦的锅炉,负荷越高,结焦越严重,影响锅炉带负荷。使用“998”可以使锅炉长期、稳定、高负荷安全运行,如果机组功率比用药前增加10MW,每天可增加240MWh的电量,按每度电0.2元计,每天可增加收入4.8万元。避免事故,保证发电机组锅炉正常运行电厂锅炉燃烧器结焦,会烧毁燃烧器;水冷壁上的大块结焦,在掉落时会造成冲灭煤粉火焰、砸坏水冷壁和冷灰斗、或是造成冷灰斗阻塞等人员和设备事故。
        可以提高对煤种的适应性,适当掺用合理比例的低价煤,降低原料成本。可以防止因结焦引起的事故停炉,200mw的发电机组每停炉一天,损失电费收入100万元,每点火一次损失点火费用约20万元,停炉一天的损失,即可供全厂全年的除焦剂费用。停炉检修期间,减少了打焦费用,缩短了检修工期,降低了工人劳动强度和安全风险。由于清除炉内结焦,增加了水冷壁吸热量,减少了减温水用量,从而使锅炉经济性和安全性得到了提高。例如:新海电厂12号炉在长期运行负荷(160-170MW),使用除焦剂后过热器减温水从69.22t/h降为54.18t/h。由于节约了煤炭,减少了锅炉辅机的用电量。由于烟尘、二氧化硫、氮氧化物的减排,还可以降低排污费用支出。除焦后,在锅炉受热面上,形成一层保护膜,起到腐蚀防护作用,延长设备使用寿命。总之,使用锅炉除焦剂可以产生很好的经济效益和社会效益。除焦原理:除焦剂为粉红色粉末主要成分是助燃剂、膨化剂、氧化剂、催化剂、固硫剂以及独特的高温滞留剂等化学成分组成。结焦(或称烟垢)在本质上是燃料中的杂质没有完全燃烧,附着于管壁、省煤器及空气预热器上,造成腐蚀并降低热交换效率。锅炉除焦剂的工作原理是与结焦起化学作用,先使结焦松化并使之完全燃烧,最后化成轻灰,由烟道排出。化学反应机理是提高焦层共熔物的熔点,使之二次燃烧。在400℃的温度下,会与焦层中的有机物发生自燃。在700℃的温度时,在气流的作用下,与焦层中的炭沫、硫和其它可燃物质碰撞、摩擦会发生燃烧和微爆现象,使焦层松化。除焦剂深入焦层内部,改变焦层的晶格,使焦层的晶体由坚硬的钠长石和钙长石,改变为疏松的石英和莫来石等。在高温下,除焦剂中的化学物质附在水管壁上,形成一层保护膜,防止水管壁被碱金属化合物和硫化物腐蚀。

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